鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中大量應用。關于鋁合金應力效應去除問題河南明泰鋁業(yè)有一套。

明泰鋁業(yè)鋁合金

鋁合金應力效應如何去除？

鋁合金在工藝加工尤其機加工過程中容易產(chǎn)生較大的應力變形導致尺寸超差報廢，一些沒有在當時變形超差的也往往在裝機后產(chǎn)生變形導致更大的系統(tǒng)問題。現(xiàn)行的幾種鋁合金去應力方法包括熱時效去應力、振動時效去應力、機械拉伸、裝模校正及深冷復合去應力等方法。

熱時效去應力一般針對中小零件，是一種傳統(tǒng)的去應力方法，由于很多鋁合金材料對溫度非常敏感，所以限制了時效溫度不能太高，否則將降低材料的強度。所以通常熱時效在不高于200℃溫度進行，因此去應力效果只能去除大約10-35%。

振動時效去應力是利用一受控振動能量通過夾持在被加工產(chǎn)品表面的激振器作用于被加工產(chǎn)品，在某一特定頻率下進行振動處理，從而達到釋放、降低工件殘余應力的目的。該種加工方法常見于大型結(jié)構(gòu)件、焊接及鑄造件的去應力處理，去除效果大約在50-60%。

機械拉伸法消除應力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬火殘余應力疊加后發(fā)生塑性變形,使殘余應力得以緩和與釋放。有關研究結(jié)果表明,機械拉伸法最高可消除90%以上的殘余應力。但該種方法僅適合于形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。